Ⅰ 적당한 역— 수리 스테이션
도구 사용 원리-고무 버핑의 경우 저속, 와이어의 경우 고속
Ⅱ 모든 종류의 거친 연삭 헤드 적용 범위
14,16,18호 트레드 러버 폴리싱
23번 폴리쉬 트레드 고무 인터페이스 및 커튼 고무.
36호는 패치를 연마하고 상처를 갈아줍니다.
46 내부 튜브를 고정합니다.
No.60,80 타이어 표면 접착제 처리 및 연마.
Ⅲ 프로세스 요구 사항:
1. 타이어 패치를 연마하고 패치 패드를 설치하기 전에 손상 부위 주변의 라이닝을 건조시킵니다.
2. 라이닝용 연삭 해머는 rma1-2(인치(6mm) - 인치(9mm) 단위의 수리 패드보다 크며 패치 패드를 설치하기 전에 반드시 접착제를 바르십시오.
3. 손상된 부분의 모든 손상을 제거합니다.
4. 청소 및 광택 처리된 라이너보다 1/8인치(3mm) 높게 재료를 채웁니다.
5. 트레드와 패딩을 통해 재생 타이어에 채워지는 충전재의 경우, 주변 표면보다 높아야 합니다.
1/16인치(1.5mm)
6. 어깨/벽 영역(트레드 아래가 아닌 영역)의 충전재는 주변 표면보다 최대 3mm 더 높습니다.
7. 벽 주변의 1/2인치(12mm) - 3/4인치(19mm) 영역을 연마합니다. RMA 거칠기는 RMA 3을 초과하지 않아야 합니다.
8. 브러시 펄프의 종류와 제조사에 따라 브러시 펄프의 적절한 건조 시간을 결정합니다.
9. 설치된 모든 수리 패드는 72시간 이내에 가황해야 합니다.
10. 수리용 패드의 크기 및 종류는 제조사의 수리용 패드 선택표 구조에 기재된 파손 크기, 파손 위치 및 사체에 따라야 한다.
11. 타이어와 수리 재료의 온도는 설치 중 65°F(18°C) 이상이어야 합니다.
12. 레이디얼 코드층에 노출되거나 손상된 타이어 림의 손상된 부분은 수리할 수 없으며 타이어는 폐기해야 합니다.
Ⅳ 모든 종류의 공압 도구 적용 범위 및 일치하는 연삭 헤드
1. 400 ~ 1200RPM(RPM/분) :
13, 14, 15, 16 및 17 저속 초경 강 드릴로 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
2. 2500 ~ 3000RPM(RPM/분) t
고무 원형 절단 칼, 와이어 브러시, 알루미나 고무 연삭 휠에 사용됩니다.
3. 3000-4000rpm(RPM/분) m
상처를 치료하고 표면을 수리하기 위해 작은 연마에 사용됩니다.
4. 20,000-22000rpm(RPM/분):
강선 절단에 사용됩니다. 9, 10, 11, 12, 13 고속 탄화강 절단 비트 및 알루미나이트 연삭 헤드.
