◐ 장비 특징
1. 장비는 작동이 간단하고 안정적으로 작동하는 정확한 제어 프로세스 및 높은 수준의 기계 설계로되어 있습니다.
2. 수냉식 rasp 및 자동 블레이드가 장착되어 장치를 갱신합니다. 블레이드는 80% 더 많은 작업 내구성으로 사용할 수 있습니다.
3. 자동 벨트 측정 장치의 작동에 따라 버핑 품질이보다 안정적으로 입증 될 수 있습니다.
4. 재생 타이어의 동적 성능을 보장하기 위해 확장 가능한 림으로 구동되는 케이싱.
버핑 스테이션 요구 사항
◐ 권장 구성/도구
1. 배기 및 먼지 제거 시스템
2. 테이퍼 및 니들 노즈 플라이어(누수 와이어 절단)
3. 타이어 마킹 초크(상처 위치, 트레드 폭 등 표시)
4. 익스팬션 휠 윤활제(정기적용)
5. 타이어 매개변수 테이블(PC 구성 테이블을 미리 입력하고 연마 시 직접 호출)
6. 트레드 베이스 측정자/패턴 깊이 미터/플렉시블 줄자(단계적 감지에 사용할 수 있음)
7. RMA 표준 연삭 거칠기 템플릿(연삭 공구 헤드의 마모를 판단하는 데 사용)
8. 측면 보호 고글
9.안전화
◐ 공정조건
1. 압축 공기 압력: 5 ~ 8kg/cm
2. 타이어 인플레이션 압력: 1.5kg/cm2.
◐ 버핑위치 품질기준
0(강조). 샌더에 타이어를 장착하고 공기를 주입합니다.
타이어를 올바르게 설치하고 수리하려면 다음을 수행하는 것이 좋습니다.
확장 림이 제대로 윤활되었는지 확인하십시오.
충전하는 동안 타이어를 천천히 돌리십시오.
1. 타이어 연마 후 연마면은 1.5~2.5mm의 고무층으로 유지되어야 합니다.
2. 연삭 후 타이어 바디 라인 면적은 타이어 마모 면적의 1% 이하일 수 있습니다.
총 외곽선 면적은 2%를 넘지 않아야 하며 연마선 깊이가 코드 직물 층을 손상시키지 않아야 합니다.
3. 연삭 후 각 타이어의 타이어 펑크 구멍 및 기타 결함은 3을 초과해서는 안되며 두 상처 사이의 거리는 타이어 둘레의 1/6보다 작아서는 안됩니다.
4. 연삭 요구 사항:
4.1 연삭 깊이는 1.5-2mm로 제어해야합니다. 연마 된 표면의 거친 마무리 : RMA 3 ~ 5.
4.2 연삭 표면 편차, 타이어 크라운 연삭 표면 편차는 1MM °보다 크지 않습니다.
4.3 연마된 크라운의 너비는 트레드의 기본 너비의 1/16인치(2mm)보다 작거나 같아야 하며 사용된 트레드 치수는 타이어 매개변수에 따라야 합니다(기계의 연삭 반경은 타이어 매개변수에 따라 설정됩니다).
5. 낚시:
- 최대한 원래의 트레드 너비로 연마
- 타이어 숄더의 보수 및 연마가 필요한 경우, 그라인딩 헤드 지지대를 30~40°로 돌리고, 더블 숄더 앵글을 대칭적으로 트리밍하여 타이어 크라운의 중심과 더블 림 사이의 거리가 다음과 같도록 합니다. 최대한 멀리.
-- DPC: 트림 너비를 트레드의 너비와 동일하게 만드십시오.
- DPC 없음:
고하중 재생: 재생 트레드 너비를 재생 트레드 너비와 동일하게 만드십시오.
가벼운 리터칭 트레드 : 리터칭 트레드 너비보다 리터칭 너비를 작게 만듭니다 (각 측면에서 1.6mm 감소)
TRAC ring retread: 드레싱 너비를 retread 트레드의 너비보다 작게 만듭니다(각 측면에서 3.2mm 작음).
- 타이어 숄더 앵글 갭이 13mm에 가까우면 갭 고무로 다시 밟으십시오.
◐ 안전장치
1. 버핑하기 전에 돌, 못, 나사 등 눈에 보이는 이물질을 제거하십시오.
2. 15psi(1.5kg/cm2) 이하의 팽창식.
3. 노동 보호 안경
4. 장갑 착용 금지 및 편안한 복장 착용
5. 긴 머리는 붕대를 감아야 합니다.
수동 연삭기 장비를 참조하고 보안 문제를 이해하십시오.
◐ 생산목표
1. 안전한 생산;
2. 공정 표준화, 효율 극대화, 정밀 재생 타이어 생산.
